PW型卧式污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水,PW型卧式污水泵广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。PW型卧式污水泵其性能范围:流量Q为10~125m3/h;扬程H为10~18m,过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PW型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
故障及解决方法
故 障
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原 因
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解决方法
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1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。
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注入水泵的水不够,进水管路漏气。
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继续注水、设法堵塞漏气处。
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2、流量减少或扬程下降。
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1) 水泵或进出水管阻塞。
2) 密封环或叶轮磨损严重。
3) 转速低于规定值。
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1) 清洗泵或管路。
2) 更换损坏的另件。
3) 调整至额定转速。
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3、水泵轴功率过大
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1) 流量超过使用范围
2) 发生机械摩擦。
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1) 调整流量在规定范围内运行。
2) 检查磨损原因加以消除。
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4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。
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1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。
2) 吸水管路漏气。
3) 泵与电机轴不同心。
4) 有些部件螺钉松动。
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1) 降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。
2) 消除漏气。
3) 调整果与电机轴同心。
4) 拧紧螺钉。
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5、轴承过热。
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1) 润滑油过多或不足,或变质。
2) 泵轴与电机轴不同心。
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1) 加油或换油。
2) 调整泵与电机轴同心。
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装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
安装
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上与小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
注意事项:
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:
2) 出口水管路应装设闸阀;
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
泵型号
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底座型号
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电机
号
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外型及安装尺寸
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L1
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L2
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L
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B1
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B
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H1
|
H2
|
h
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H1
|
H2
|
H
|
B1
|
a
|
f
|
X
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L4
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L5
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N-d
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L6
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2½pw
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2½PW-y112M-4
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y112M-4
|
125
|
534
|
779
|
385
|
445
|
35
|
180
|
470
|
265
|
270
|
423
|
190
|
160
|
411
|
17
|
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4-Φ24
|
350
|
2½PW-y160M-4
|
y160M-4
|
155
|
575
|
885
|
430
|
490
|
385
|
495
|
255
|
|
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4-Φ24
|
2½PW-y180M-4
|
y180M-4
|
122
|
700
|
942
|
420
|
480
|
40
|
490
|
430
|
290
|
540
|
285
|
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4-Φ24
|
4PW
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4PW-y160M-6
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y160M-6
|
145
|
590
|
890
|
430
|
490
|
40
|
180
|
586
|
385
|
280
|
505
|
255
|
214
|
444.5
|
16
|
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4-Φ24
|
400
|
4PW-y200l1-4
|
y200l1-4
|
145
|
670
|
1025
|
536
|
596
|
600
|
475
|
300
|
575
|
310
|
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4-Φ24
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1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时